References to specifications以下規格通過引用該規格，構成該規格的一部分。在該規格發行時，這里所示的版本規格是有效的。由于所有規格都有可能被修改，因此最好是研究該規格的使川n能否適用引用規格的最新版。ISO極限和配合系統-第1部分:一般、公差和偏差表面粗糙度。參數、值和規定要求的一般規則

成型溫度(moulding temperature):在接近成型材料的地方測定的預熱和成型中的模具或熱板的品度

surface成型沖床沖床施加至少10mpa的加壓的型擰緊力(通常作為成型腔面積與型纏繞力的比值)。必須具備。該壓力必須保持在成型循環的N，期定壓力的10%以內。熱板必須具備以下能力。(a)至少能加熱到240℃(b)能夠以表1所示的速度冷卻。金，正面的任點的湯起點川的溫度，加n不能超過+ 2k，冷卻不能超過士4k的加熱及冷卻系統嵌入模具時，必須了解該系統的條件。熟板或模具在適當的電路中使用高壓蒸汽或熱介質或電發熱體進行加熱。熱板或模具由電路中的熱介質(通常是冷水)冷卻。2述冷卻的情況(表1的C法參R)使用兩臺沖床(成型時的加熱川及冷卻11)。備考1、在規定了冷卻方法的情況下，最好是通過在模具中不放入材料的試驗來預先決定熱介質的流速。2，溫度在沖床的上下熟板間的中央一定壓制即可。gold type4.2.1一般事項使用不同類型的模具制作的試驗片的特性不相同。特別是機械性質取決于冷卻時施加在材料上的壓力。在熱塑性塑料試驗片的壓縮成形中，一般有兩種類型的模具“平壓模具"(參見圖1)和“壓模模具"(參見圖2)。

成型品取出溫度(demoulding temperature):在接近成型材料的地方測定的冷卻時間結束時的模具或熱板的溫度。

模具類型所使用的模具的類型必須符合有關材料的相關國際標準規定的形狀和狀態的測試片，或者根據接收方之間的協定。(1)平壓(畫框)模具這種模具的情況下，過剩的材料被擠出，冷卻時的成型壓只作用于模框而不施加到材料上咸形品的中心部的厚度因為冷卻時的收縮比周綠部稍微變薄。另外，直接成型的知冊形由于塑料材料對金的粘性，在收劑被知:時有時會出現褶皺或褶皺。為了彌補這些缺點，最好將試驗片從壓縮成形片的中心部位拔出或進行機械加工。薄片的成型可以使用由2塊板蓋住的模框制成的簡單且經濟的平壓模具(圖1參n)。上下板(長度約1-2mm)為容納，由研r制或鍍鉻訪劑制成。為了不讓塑料材料粘在這些板上，這些板可以用例如鋁、聚酯等柔軟的鋼絲來穿。不能使用離型劑。叫框的垂度必須與成形片的N度相匹配。成型，框的大小必須是不使用薄片ND 20mm就能切割或機械加工試驗片的尺寸。(2)沖壓模具該模具(參照圖2)具有1個或2個公形活塞和母形部，如果忽略摩擦，則可向材料施加預定壓力，且該壓力在成型和冷卻1n中保持。成型品的尺寸是材料的尺寸。

預熱時間(preheating time):在保持接觸壓力的同時將模具內的材料加熱到成型溫度時

冷卻速度(cooling rate):在規定溫度范圍內，每隔10分鐘進行一次詢問，通過控制冷卻液的流量，使該規定冷卻速度的個別差不超過規定允許差而獲得的一定冷卻速度。冷卻速度通常用克爾pin /時間表示。

5.2 the forming模具溫度根據有關規格的規定或接收方之間的協定調整到成型溫度的土SK以內。將標好的材料(或干或預f成形品)放入預熱金中。在使用粒狀材料時，應使材料均勻地分布在模具表面。材料的容:必須有足夠的量，以便在熔a時知道腔體容報，平壓模具的損耗約為10%，壓壓模具的損耗約為3%。平壓模具時，先用柔軟的鋁箔蓋住模具，然后放入預熱好的沖床中。削減沖床，施加5分鐘接觸壓力對材料填充物進行預熱。接著，增加全成型壓力2分鐘后(成型時間，34參數)，冷卻(5.3參m)。備注1. 5分鐘的預熱時間是針對均勻鋪開的材料填充的標準時間，該時間足以使厚度達到2mm的薄膜成形。對于較厚的成型產品，有根據厚度調整預熱時間的必燈。2.在接觸壓力下，沖床在材料不流動的有利的低壓下關閉。這種情況下的全成型壓力是指使材料成型，擠出多余材料的壓力。53 cooling53.1 the general items在某些劑的熱可叫性塑料的情況下，冷卻d度涉精到成品的物1性。

在備考壓模的情況下，3.1和3.2中定義的溫度的測定通常是在模具上問孔。

平壓模具可以擠壓過剩的成型材料，而不會對冷卻中的成型材料施加成型壓力。該模具對于具有幾乎相同厚度或幾乎相同水平的內部應力的試驗片或板的制作特別方便。如果是擠壓模具，則如果忽略M然，則對冷A時的材料施加全成型壓力。成型M的厚度、應力及密度取決于模具結構、材料填充量以及成型及冷卻條件。這種模具可獲得與模具表面合體的壓縮試驗片，因此特別適用于實現平滑表面或抑制試驗片內部的波狀。

為了得到具有再現性的測試結果，要求沒有變形的測試片。與注塑成型相比，壓輪成型的目的是制作均勻且具有等方性的試驗片以及用于機械加工或沖壓加工的薄片，在壓縮成型的工序中，材料的混合只會達到可以忽略的程度。顆粒和粉末只在它們的表面溶維，預個成形品(aN薄片)只是部分被化。因此，只有成型材料r身均勻且具有等方性時，才能得到均勻且具有等方性的d試驗片。在加工具有ABS等內部結構的多相材料時必須考慮到這一點。

成型時間(moulding time):在保持成型溫度的同時施加全成型壓力的時間the average cooling speed (nonlinear) laverage cooling rate (non - inear) : coolant の で fluid volume status, certain temperature と shape將與成型品取出溫度的差除以將模具冷卻到成型品取出溫度所需的時間計算出的冷卻速度。平均冷卻li以近宿克爾pin /分表示。

取決于量、熱膨脹以及模具的間隙造成的材料損耗。材料損耗與避免的成型溫度下材料的流動、如壓力、加壓時間、模具結構等有關。在鄭形部正確引導1形部使用圓形腔體的話容易。H7g6 (ISO/R 286參肌)的這些認可M的腔體，即R直徑200mm的圓形腔體的情況下，最好是15-90um之間的腔體。為了便于取出零件，模具上可以配備一個或幾個突出銷。在壓制模具中，作為厚度控制的輔助手段，也可以使用沖擊調整板。物理攻擊調整板在冷卻段時的川效時被移除。S. operationss.1成型材料的制作5.1.1 (R)粒狀材料的干增粒狀材料的花色取決于1處格的l或該材料供給的新i。如果沒有定，則在烤箱中干燥70℃±2℃，24土1h。s.112預備成形品的制作標準操作是從或救出的薄片的直接成形。但是，條件是充分的均勻性為1的薄片被填充。這通常意味著該薄膜沒有表面瑕疵或內部缺損。在粉末或顆粒的接成型中，為了得到有光澤的成品片產品，有時需要通過使用熱熔的溫練或混合操作使熔體均勻化。必須使用不引起聚合物劣化的條件，這通常通過熔酷后5分鐘以上不進行記錄或混合來實現。所獲得的預備成形薄片必須比將要成形的試驗用薄片大N，并且具有足以使a試驗川薄片成形的足夠大。-考慮預備成形品最好是在干燥的密閉容器中儲藏。

ISO 293-1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試料

模具的制作金r必須由成型溫皮及能承受壓力的材料制成。與材料接觸的i必須經過研密處理以使a試驗片獲得良好的表面狀態(推薦的表面粗糙度為0.16 Ra,ISO 468參D。通過在這些表面鍍上鍍鉻，更容易取出測試片。強烈建議在小尺寸的測試片上安裝2"的護板。熱:也可以在金貝上開一個停孔，使其在1對或水創i中注入汁液，在成型材料附近調節溫度。備注根據沖床的性能(參照4.1)，模具可以配備與熱板相同的嵌入式加熱和/或冷卻裝置一般情況下，模具采用經熱處理的鐵合金即可，該鐵合金能夠承受機械沖擊，并且具有2 200mpa的拉伸強度。不過，在PVC成型材料的特殊情況下，最好使用可獲得1050mpa的:4m的處川的馬氏體不銹鋼。

Define該規格所使用的術語的定義如下。

適用范圍該u格針對熱可塑塑料規定了在生產用于對新壓成形試驗片及試驗片進行機械加工或打孔加工的壓縮成形片時應遵循的一殺通則及操作。為了在再現性良好的狀態下獲得成形品，將包括四種不同冷卻方法在內的主要操作階段標準化。每種材料所需的成型溫度及冷卻方法，根據該材料的相關規定或受讓方之間的協定。備考這個操作不推薦給強化熱可性塑料。