升溫程序：大約以10℃/20min的速度升溫，升至80℃保溫2h，升至100℃保溫2h，再升至120℃保溫6h。
包裝、標(biāo)志、貯存和運輸，漆應(yīng)裝在潔凈而干燥的鐵桶中，并密封好。鐵桶的優(yōu)選容積是2.5L，5L，25L和200L。
第一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。漆膜烘焙處理條件：150℃±2℃/30h。
第一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
型式檢驗項目為表1中第1項~第13項，每六個月至少進(jìn)行一次，第14項為產(chǎn)品鑒定試驗項目。
型號B級快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號為：1038。要求一次交貨的所有材料，除了應(yīng)符合GB/T1981.1-2007中規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合本部分表1中規(guī)定的性能要求。
桶上應(yīng)標(biāo)明：制造廠名稱，產(chǎn)品型號及名稱，制造日期或批號，毛重及凈重，以及“小心輕放"、“危險品"字樣和圖示標(biāo)志。
每批應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目為表1中第1項、第3項、第4項、第5項、第10項、第11項（常態(tài)）、第12項（常態(tài)）。
序號 性能 單位 要求
GB/T1981的本部分規(guī)定了快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運輸。
在室溫下保持4h后方可進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果中的任何一項不符合技術(shù)要求時，則應(yīng)從該批量的另外5%桶中按6.4重新取樣重復(fù)該項試驗。
11 體積電阻率
4 酸值 MgKOH/g ≦10
耐溶劑蒸氣性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.4.3測定。試樣制備條件：選用厚度為（0.10±0.01）mm的薄銅板。
檢驗規(guī)則每批漆均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗或型式檢驗。用相同的原材料、工藝和設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)一次混合的漆為一批。
若結(jié)果仍不符合要求，則該批漆為不合格品。每批產(chǎn)品均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證。在用戶要求時，制造廠應(yīng)提供型式檢驗報告。
溫度指數(shù)應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.3.2測定。
13 耐溶劑蒸氣性
10 表面干燥性（105℃±2℃） h ≦1
當(dāng)原材料、工藝或設(shè)備系統(tǒng)改變時，亦須進(jìn)行型式檢驗和產(chǎn)品檢定試驗。試樣應(yīng)由一批漆中不少于包裝桶總數(shù)的5%中抽取。
2 閃點 ℃ ≧21
3 黏度（4號杯，23℃±1℃） s 30~50

第一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
常態(tài)（23℃±2℃）
12 電氣強(qiáng)度
6 漆在敞口容器中的穩(wěn)定性（50℃±2℃/96h） — 黏度赴臺超過起始值的4倍
GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分：定義和一般要求；
彎曲試驗（Φ3mm圓柱芯軸）應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.2.1測定，試樣制備條件：選用厚度為（0.10±0.01）mm的薄銅板。
14 溫度指數(shù) — ≧130
表 1 性能要求
浸水（常溫，168h）后 Ω·m ≧1.0×1012
熱態(tài)（130℃±2℃） MV/m ≧80
本部分適用于B級快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆。
常態(tài)（23℃±2℃）
≧40
7 厚層固化 — 不次于SI-UI-I4.2均勻
第一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
漆在敞口容器中的穩(wěn)定性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.8測定。厚層固化應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.9測定。
1 外觀 — 漆液應(yīng)透明、無機(jī)械雜質(zhì)和不溶解的粒子；漆膜應(yīng)平滑、有光澤、無機(jī)械雜質(zhì)和顆粒等
表面干燥性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.4.1測定。試樣制備條件：選用厚度為（0.10±0.01）mm的薄銅板。
漆對漆包線的影響應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.10測定。選用Φ（0.8~1.0）mm的QZ-2/130級的漆包線。
酸值應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.5測定。非揮發(fā)物含量應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.6測定，烘焙條件：105℃±2℃/2h。
（二甲、甲醇、正己烷、二硫化碳） — 附著情況無變化，不剝落，冰起泡，不流掛，不發(fā)粘（僅允許稍有發(fā)粘），五種溶劑試驗至少有兩種通過
9 彎曲試驗（Φ3mm圓柱芯軸） — 漆膜不開裂
8 漆對漆包線的影響 — 鉛筆硬度不低于H
≧1.0×108
從出廠之日算起的貯存期：25℃下六個月。超過貯存期，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗，合格者仍可用。在運輸過程中應(yīng)裝載在有蓬的車船中，不得靠近火源、暖氣和受日光直射。
5 非揮發(fā)物含量（105℃±2℃/2h） % 40±2
GB/T1981.2-2009 電氣絕緣用漆 第2部分：試驗方法；
漆應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度為-20℃~35℃的庫房或遮棚中。漆貯存在原來的密封容器中時。
若批量小時，亦不得少于三桶。將漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，從桶中各?00g，仔細(xì)混合均勻后，從中取出所需數(shù)量裝在潔凈干燥磨口瓶中作為試樣。
電氣強(qiáng)度應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.5.3測定。試樣制備條件：選用厚度為（0.10±0.01）mm的薄銅板。
試驗方法外觀，應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.1測定。閃點應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.2測定。黏度應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.4測定。