塑料摩擦系數(shù)儀摩擦磨損測定儀BMC-200
摩擦系數(shù)儀是我公司按相關(guān)國家標準規(guī)定研究開發(fā)采用現(xiàn)代機械設(shè)計理念和微機處理技術(shù)進行精心合理設(shè)計的一種新型高精度智能型試驗儀，
采用*元器件、配套部件、單片微機，進行合理的構(gòu)造和多功能設(shè)計,具有標準中包含的各種參數(shù)測試、轉(zhuǎn)換、調(diào)節(jié)、顯示、記憶、打印等功能。

塑料摩擦系數(shù)儀摩擦磨損測定儀產(chǎn)品應用

摩擦系數(shù)儀專業(yè)適用于測量紙張、紙板、塑料薄膜、薄片、橡膠、、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎
等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。
通過測量材料的滑爽性，可以控制調(diào)節(jié)材料生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標，滿足產(chǎn)品使用要求。另外摩擦系數(shù)儀還可用于化妝品日化用品的滑爽性能測定。

產(chǎn)品特點

系統(tǒng)可同時測定試樣的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)，
靜置時間自動計時；動、靜摩擦系數(shù)自動清零，確保試樣間的充分接觸，提高測試結(jié)果的準確性，
儀器試驗臺面和測試滑塊均經(jīng)過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統(tǒng)測試誤差，設(shè)備采用微電腦控制，
搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進行試驗操作及數(shù)據(jù)查看，液晶屏實時顯示力值及動、靜摩擦系數(shù)，
配備微型打印機自動打印單件或成組試樣的試驗報告，標準的RS232接口，方便系統(tǒng)與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)傳輸。

技術(shù)標準

DRK127A摩擦系數(shù)儀符合GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816等相關(guān)規(guī)定

產(chǎn)品配置

主機、200g滑塊 合格證，說明書，打印紙四卷 電源線。

選配件： 500G非標滑塊。

當有特殊需求時，可以將速度設(shè)備為500mm/min±10mm/min，這時需要按照第11章的f注明。包括記錄儀在內(nèi)的整個測力系統(tǒng)的總誤差應不大于2%。

轉(zhuǎn)換時間t99%應不超過0.5s，牽引方向應與摩擦平面保持平行并在一條直線上。如果使用拉伸試驗機測力系數(shù)。

由于這類機器的指示系統(tǒng)大多相當遲鈍，應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)換時間t99%。對于測量靜摩擦力，測力系統(tǒng)的彈性系數(shù)應通過適當?shù)膹椈烧{(diào)節(jié)到2N/cm±1N/cm。

在滑粘情況下測量動摩擦力時，由剛性連接替代彈簧。由于滑塊質(zhì)量的慣性，在滑塊相對移動開始時有一個附加力，測得的

V——滑動相對于平臺的速度為100mm/min；D——彈性系數(shù)（2N/cm）為2×10⁵g/s²；g——自由落體加速度為9.810m/s²；

m——滑塊的質(zhì)量為200g，在這些情況下，摩擦系數(shù)的過沖量是0.005，最糟糕的情況下，這意味著在0.2的低摩擦系數(shù)下。

該過沖量等于2.5%的誤差，對每次測試，需要兩片尺寸為80mm×200mm的試樣。試樣應在樣品整個寬度或圓周管膜時均勻截取3組。

通常試驗樣的長度方向即試驗方向應平行于樣品的縱向機械加工方向。如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同，應分別進行試驗。

試樣試驗表面應無灰塵，指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。注1：三對試樣測試代表了評估統(tǒng)計公差區(qū)間的最小數(shù)量。

根據(jù)需要的精密度和測試材料的均一性，試樣數(shù)量可能需要增加。注2：為避免污染表面，試驗前可同時裁切幾個試樣，并在臨試驗前分開。

狀態(tài)調(diào)節(jié)，除非另有規(guī)定，薄膜試樣應在測試前，按ISO 291中23/50標準環(huán)境下調(diào)節(jié)至少16h。測試應在相同的環(huán)境下進行。

關(guān)于塑料滑動摩擦磨損試驗儀的技術(shù)解析與應用指南，綜合國家標準及設(shè)備參數(shù)：

?一、核心功能與標準?

?測試對象?

適用于塑料、橡膠及復合材料在滑動/滾動摩擦狀態(tài)下的磨損特性評估，可測量摩擦力、摩擦系數(shù)及磨損量。

?合規(guī)性?

符合GB/T 3960-2016（替代1983版）國家標準，兼容ISO 8295、ASTM D1894等國際標準。

?二、設(shè)備組成與參數(shù)?

?模塊? 技術(shù)規(guī)格

?主機系統(tǒng)? 配備高精度扭矩傳感器（精度≤1%）、45號鋼摩擦環(huán)（HRC40-45）

?控制系統(tǒng)? 微機智能控制，實時顯示摩擦力矩曲線，支持數(shù)據(jù)打印（含彩色報告）

?試樣要求? 標準尺寸30mm×7mm×6mm，非標試樣可定制

?負荷范圍? 0-392N（可擴展），精度±0.5%

?速度控制? 0-200轉(zhuǎn)/分可調(diào)，精度≤1%

?三、典型應用場景?

?材料研發(fā)?：評估納米復合材料（如石墨烯/尼龍）的耐磨性；

?質(zhì)量控制?：檢測塑料薄膜、軸承材料的批次一致性；

?潤滑劑測試?：對比不同潤滑方案的摩擦系數(shù)波動。

?四、操作流程?

?試樣制備?

按標準切割試樣，確保表面無劃痕；

?參數(shù)設(shè)置?

輸入負荷（如196N）、轉(zhuǎn)速（100轉(zhuǎn)/分）及測試時長；

?數(shù)據(jù)分析?

系統(tǒng)自動計算動/靜摩擦系數(shù)，生成磨損量3D形貌報告。

?五、選型建議?

?工業(yè)級?：國產(chǎn)M-200型（約3.8萬元），性價比高，滿足GB/T 3960要求。

?注?：需關(guān)注傳感器精度（建議≤0.5%）和環(huán)境模塊（如高溫/真空）兼容性

塑料滑動摩擦磨損試驗儀的標準化維護方法，綜合設(shè)備制造商建議及行業(yè)實踐：

?一、日常維護?

?清潔管理?

每次試驗后需用軟布擦拭機身，重點清除摩擦副殘留碎屑，避免使用腐蝕性清潔劑。

未噴漆金屬表面擦拭后應涂薄層防銹油（如WD-40），雨季需增加頻次至每周1次。

?關(guān)鍵部件檢查?

每日檢查摩擦環(huán)/試樣夾具的磨損情況，肉眼可見劃痕（深度>0.1mm）需立即更換。

確認傳感器連接線無老化，扭矩測量偏差超過±3%時應重新校準。

?二、周期性保養(yǎng)?

?潤滑系統(tǒng)?

導軌、軸承等運動部件每月加注ISO VG68級潤滑油，蝸輪箱每半年更換一次潤滑油。

對齒輪傳動機構(gòu)采用二硫化鉬潤滑脂，高溫工況下需改用耐高溫潤滑劑。

?電氣維護?

每季度清理電器控制箱灰塵，檢查繼電器觸點氧化情況，接觸電阻>0.5Ω需打磨處理。

電源穩(wěn)定性測試：電壓波動需控制在220V±5%，接地電阻≤4Ω。

?三、長期停用保護?

?設(shè)備封存?

卸除砝碼負載，避免傳感器長期受壓導致漂移。

摩擦副接觸面涂抹硅基防銹脂，整機覆蓋防塵機衣。

?重新啟用檢查?

開機前需空載運行30分鐘，逐步提升轉(zhuǎn)速至200轉(zhuǎn)/分以排除潤滑死角。

?四、維護周期建議?

?維護項目? 高頻使用（每日） 中頻使用（每周） 低頻使用（每月）

機械部件檢查 每日 每周 每月

傳感器校準 每半月 每月 每季度

全面潤滑 每月 每季度 每半年

?注?：對M-200等型號試驗機，建議每1-2年返廠進行力值溯源校準。

?五、故障預防?

?異常處理?：出現(xiàn)不明振動或噪音時，立即停機檢查主軸同心度（偏差應<0.01mm）。

?備件管理?：常備45號鋼摩擦環(huán)（HRC40-45）、O型密封圈等易損件。

塑料磨損試驗的應用領(lǐng)域廣泛覆蓋多個工業(yè)場景，具體包括以下方向：

?一、汽車工業(yè)?

?關(guān)鍵部件測試?：用于評估保險杠（聚碳酸酯）、油箱（聚乙烯）、儀表板（ABS）等塑料件的耐磨性，確保長期使用中的性能穩(wěn)定性。

?輕量化材料驗證?：測試塑料替代金屬部件（如底盤、車身框架）的磨損特性，支持減重與成本優(yōu)化。

?二、航空航天與制造?

環(huán)境材料?：驗證PEEK等工程塑料在高溫、高負荷條件下的摩擦磨損性能，適用于飛機引擎部件、航天器結(jié)構(gòu)件。

?機器人核心部件?：測試低摩擦系數(shù)塑料（如PEEK）在機械臂關(guān)節(jié)、齒輪中的耐久性。

?三、包裝與消費品?

?薄膜與容器?：檢測包裝材料（如食品袋、藥品瓶）的耐磨性，防止運輸過程中表面劃傷或破裂。

?鞋底與紡織品?：評估橡膠鞋底、合成纖維織物的摩擦系數(shù)，優(yōu)化防滑與舒適性。

?四、醫(yī)療器械?

?植入物與耗材?：測試人工關(guān)節(jié)（PEEK）、導管等生物相容性塑料的長期磨損數(shù)據(jù)，確保臨床安全性。

?五、工業(yè)設(shè)備?

?機械傳動部件?：分析塑料齒輪、軸承襯套的磨損率，延長設(shè)備使用壽命。

?輸送系統(tǒng)?：驗證輸送帶、導軌塑料涂層的耐磨性能，適應礦山、化工等惡劣環(huán)境。

?六、科研與標準開發(fā)?

?新材料研發(fā)?：為石墨烯增強塑料、納米復合材料提供磨損性能基準數(shù)據(jù)。

?國際標準符合性?：支持GB/T 3960、ISO 8295等標準的測試驗證。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數(shù)介質(zhì)損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉(zhuǎn)子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數(shù)測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀

關(guān)于塑料滑動摩擦磨損試驗儀的綜合說明，涵蓋設(shè)備功能、測試方法及操作要點：

?一、設(shè)備功能與標準適配?

?核心功能?

用于測定塑料、橡膠及復合材料的滑動摩擦系數(shù)、磨損量及磨痕形貌，支持干摩擦/潤滑條件下的測試46。

符合GB/T 3960-2016、ISO 8295等標準，可生成扭矩-時間曲線及摩擦系數(shù)報告。

?技術(shù)參數(shù)?

?載荷范圍?：196N（誤差±0.1%），部分機型擴展至10kN。

?摩擦環(huán)?：45號鋼淬火材質(zhì)（HRC40-45），直徑40mm。

?控制精度?：扭矩傳感器誤差≤1%，溫度控制±2℃（選配環(huán)境箱）。

?二、測試方法與步驟?

?試樣制備?

標準試樣尺寸為30mm×7mm×6mm，表面需清潔無污染，必要時測試不同方向摩擦性能。

?操作流程?

?前期準備?：檢查設(shè)備連接，安裝試樣與摩擦環(huán)，確保水平無偏移。

?參數(shù)設(shè)置?：輸入載荷（如196N）、轉(zhuǎn)速（0.42m/s）及試驗時間（干摩擦≥2小時）。

?測試執(zhí)行?：啟動設(shè)備，實時監(jiān)測摩擦力曲線，避免中途開門干擾。

?數(shù)據(jù)采集?

通過電測法記錄動摩擦系數(shù)，磨痕寬度用鋼直尺測量，軟件自動計算磨損率。

?環(huán)境要求?

溫度5-35℃、濕度≤60%，避免震動和陽光直射。

?四、安全與維護?

?操作安全?：試驗前確認緊急停止功能有效，防止試樣飛濺。

?設(shè)備維護?：定期校準傳感器，清理摩擦環(huán)殘留物以保持精度。

以下是使用塑料滑動摩擦磨損試驗機時需特別注意的安全事項，綜合多款機型（如GB3960、M-200等）的操作規(guī)范整理：

?一、設(shè)備安裝與環(huán)境要求?

?電源安全?

確認電源為AC 220V/60Hz并可靠接地，避免與水管、煤氣管共用接地線。

檢查電氣線路無破損，防止漏電風險。

?環(huán)境條件?

溫度5-35℃、濕度≤60%，避免陽光直射和強磁場干擾。

設(shè)備需水平放置于無振動、無粉塵的穩(wěn)固臺面。

?二、操作前檢查?

?機械部件?

檢查摩擦環(huán)（45號鋼淬火材質(zhì)）是否安裝牢固，表面無劃痕或銹蝕。

確認主軸箱潤滑油液位正常，電機轉(zhuǎn)向正確。

?傳感器與軟件?

開機預熱10分鐘，校驗力值和摩擦力傳感器零點，避免直接修改出廠標定參數(shù)。

?三、試驗過程安全規(guī)范?

?試樣裝夾?

塑料試樣尺寸需嚴格符合30mm×7mm×6mm標準，裝夾時避免手接觸測試面。

確保試樣與摩擦環(huán)接觸面平行，防止偏載導致數(shù)據(jù)異常或設(shè)備損壞。

?運行監(jiān)控?

試驗中禁止打開防護門或觸碰運動部件，異常情況立即按下急停按鈕。

干摩擦試驗時間≥2小時，需持續(xù)觀察扭矩曲線，防止過熱。

?四、維護與應急處理?

?日常維護?

試驗后清潔摩擦環(huán)殘留物，對未噴漆部件涂抹防銹油。

每1-2年由專業(yè)機構(gòu)校準力值和摩擦力傳感器。

?緊急情況?

若設(shè)備死機，勿強制操作計算機，應斷電后聯(lián)系廠家。

試樣斷裂或卡滯時，先停機再手動卸載載荷。

?五、其他注意事項?

?防護裝備?：操作時建議佩戴防塵口罩和護目鏡，防止塑料磨損碎屑飛濺。

?數(shù)據(jù)安全?：試驗結(jié)束先保存數(shù)據(jù)再關(guān)機，避免直接斷電導致文件丟失。